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时代的发展一日千里，城镇化进程浩浩荡荡！四通八达的高速公路，正扮演着越来越重要的角色！

新元高速公路于1994年建成通车，由于交通量持续增长，城市发展、旧路病害整治等各方面的需要，原有的双向四车道已不能满足大众出行需求，改扩建工程迫在眉睫！

由中国水电十五局承建的郭村至拐角铺段是石家庄连接正定机场的重要通道，工程起点位于新乐郭村枢纽互通，向西南经新乐、石家庄机场、正定高新区后至正定拐角铺村，总里程22.470km。

设施标准化，让管理更有序

观摩团在踏足厂区，VI标识清晰醒目，严谨与合规的施工态度无处不在！

“咦，这是什么？”观摩团看着手机屏幕不由得好奇着问道。

“这是咱们的监控系统，我可以在办公室用手机查看工地的任何施工作业面”安环部负责人自豪的介绍到。

先进的监控系统更是通过对施工现场进行全天候、多方位的远程监控管理，确保施工过程中的质量、安全受控，保证项目部人员及财产安全，防止伤害事件的发生，达到安全零事故！除此之外，还有规范的门禁系统，将危险拒之门外。

“咣”“咣”“咣”这是小铁球撞击安全帽的声音，观摩团现场体验了安全帽撞击。消除隐患，体验先行。项目部规划建设了安全体验馆，体验项目包括安全帽撞击、洞口坠落、综合用电体验等。每个入场人员在接受入场教育培训后都会进行亲身体验，直观感受，了解隐患，从而提升全员的安全意识。

场区园林化，让环境更美丽

“壮观！确实壮观！这居然是工地？！”负责摄影的同事感慨道。

“我们的预制梁场全部采用绿化处理，生活区也种植了很多绿植，这样看起来我们在工地上班也不感到压抑，就像在自己家一样”。现场施工员忍不住向观摩团成员说出了自己的心声。

驻足预制场，环顾四周，绿色工厂的气息无处不在！进入场区草坪绿植欣欣向荣。占地近一万平米的彩钢大棚在阳光下熠熠生辉。

“我们的场区内环保按照“地方7个百分百”的要求，大力投入。施工期间，对主要道路进行维护并洒水、降尘、防止粉尘对环境污染；对容易飞漏并造成环境污染的材料，采用密封或增加覆盖的方式专门运输。”项目负责人向观摩团介绍到，“机械设备及施工机械尽量不集中安排，以此减少噪声污染”。

项目部拌和站安装污水处理、对生产、生活污水进行处理后，继续循环利用，既节约了成本，又保护了环境，更间接提升了经济效益。

生产工厂化，让作业更高效

“这就是一个大工厂，流水线作业嘛！咱们干工程越来越专业了”现场观摩人员感慨到。

预制场区严格依照“四化八好”标准化施工管理要求，生产、生活、办公分区合理。

施工现场均实行工厂化管理，按照功能划分为钢筋加工区、预制区、存梁区、辅助作业区、安全通道等功能区域。原材料进场时，确保进场的每批材料既有质量保证书、合格证，又要实行进场检验，各项指标合格后方可使用。全体作业人员均实现持证上岗和专业流水作业。

半成品材料超市化管理，整齐分类摆放，合理利用土地，营造了一个有序、整洁、美好的施工生产环境。

工艺智能化，让质量更可靠

“科技的发展，这个智能化的应用也越来越广泛了，咱们的这个预制梁场也充分的应用了这个智能化。”项目负责人在介绍预制梁板工艺时介绍到。

“咱们的预制场采用半封闭式智能化生产，预制区和钢筋加工区外罩桁架式防雨大棚，避免了雨水对数控设备、线路造成影响，消除安全隐患。”项目负责人一边引导一边介绍到，“梁板钢筋制作采用钢筋数控弯曲中心加工，钢筋骨架更是采用钢筋胎模进行绑扎，通过特制吊具整体式吊装入模，增强了钢筋骨架的钢筋位置的准确性，提高梁板预制的效率。”

砂石料清洗更是引入砂石料在线水洗系统，对梁板使用骨料进行二次水洗，消除梁板骨料在运输途中的污染，保证梁板混凝土的拌制质量。

混凝土养生采用自动感应喷淋系统，智能控制，提高梁板养护效率，供水管线与排水渠形成闭合回路，通过三级沉淀池沉淀，提高水资源重复利用率，达到梁板生产中节能减排的目的。

张拉作业时，采用智能张拉设备进行，张拉控制数据通过电脑软件编程，实现全过程的自动控制操作，避免了人为的操作误差，保证了梁板预应力施工的质量，降低了张拉操作的安全风险。

在梁板端部凿毛作业过程中，采用手持式凿毛机进行，该设备动力采用压缩空气，保证梁板凿毛效率和凿毛机凿毛力度均衡，凿除表面的浮浆使混凝土中的石子轮廓清晰显现，使新旧混凝土面紧密结合起来

在标准化和智能化的双重助力下，工程施工衔接严谨有序，项目建设稳步推进。截止目前，已生产高品质混凝土梁板100余片，满足施工进度的同时，铸就精品工程！

风正潮平扬帆竞，砥砺奋进当前行！在新时代的澎湃浪潮里，在新征程的启幕华章中，中国水电十五局将继续鼓舞士气，再接再厉，向规范要品质，和速度要效率，依照标准，赶超标准；对标一流，跨越一流！为国家和民族交通事业做出更大更好的贡献，谱写出属于当代筑路人的壮丽诗篇！