近日，中国电力建设集团有限公司公布了2025年度施工工法，公司申报的14项工法荣获集团工法，其中《污水厂泥浆厌氧消化产生的沼气净化工法》荣获集团优秀工法。集团工法的获得进一步促进科技创新成果的转化及先进技术的推广与应用，助力水电十五局高质量发展。

科技与数字化部成功申报2项生物质能利用领域工法。《污水厂沉淀污泥中温厌氧消化沼气制备工法》针对传统中温厌氧消化工艺，存在有机物降解效率低、泥浆混合不均、温度控制不稳定等问题，提出泥浆“好氧与低温热碱耦合”预处理、双循环搅拌和精准温控技术，通过优化污泥水解、混合及发酵条件，显著提高了系统稳定性和产气效率；《污水厂泥浆厌氧消化产生的沼气净化工法》针对沼气生物脱硫装置填料易被单质硫和代谢物堵塞、硫化氢易被过度氧化为硫酸盐产生高盐废水、菌种培养周期长、调试期间未脱净的H₂S会腐蚀后续设备等技术难题，提出了生物脱硫防堵塞设计、深度脱水、硅氧烷及单体硫活性炭吸附、智能H₂S和湿度超标调控一体化沼气净化方法，提升了沼气净化效率，降低了运行能耗，净化后的沼气满足发电机组对沼气品质要求。

第一工程公司成功申报2项集团工法。依托突尼斯穆萨肯污水处理厂项目，总结了《可调式木工字梁模板装配化施工工法》，该工法模板设计以模块化、可调式为核心，适配二沉池、浓缩池等多类型构筑物，能够实现模板预制装配、高效周转；依托河北涿州农村供水保障工程北拒马河穿越项目，总结《长距离非直线涂塑钢管水涨浮运阶梯充水下沉施工工法》，该工法针对砂卵石强透水地层施工难题，提出了动态浮力控制、阶梯充水下沉及非直线轨迹调控技术，实现260-500米级非直线管道精准安装，轴线偏差≤18mm，焊缝合格率100%。

第二工程公司成功申报1项集团工法，《竖井反导井深孔分段爆破法施工工法》针对竖井深度不大同时具有出渣通道的作业工况，采用潜孔钻机在导井设计爆破孔位置一次钻孔，孔底与底部隧洞贯通，形成向下的爆破漏斗，然后由导井底部由下向上分段进行深孔爆破成井。爆破石渣由底部隧洞转运出洞。该工法操作性强，加快施工进度，降低了施工成本，安全风险低、施工质量有保障。

第四工程公司成功申报5项集团工法。《长距离小管径供水管线混凝土阀门井整体预制安装施工工法》通过采用工厂化预制与蒸汽养护的方法，克服寒冷或多雨地区恶劣天气对现场浇筑混凝土的制约，大幅缩短工期，提升阀井质量并降低成本；《深筒圆型水力自动控制泵站卧式水泵机组安装施工工法》集成圆形轨道起重机、水力自动控制、无线蓝牙激光对中等先进技术与工艺，形成成套施工流程，保障安全、提升质量与工效；《岩棉夹芯金属压型板墙面施工工法》采用双板夹岩棉现场组装方式，优化排版与安装工艺，实现快速拼装，在保证安全可靠的同时，兼顾外观质量与经济效益。

《超长沥青混凝土心墙施工工法》创新采用分段施工与机械摊铺，通过温度监测动态确定分段长度，并设置特殊台阶实现全机械施工，有效保证接头质量，提高机械利用率；《水利工程中深水河道水毁修复快速施工工法》针对深水区域施工难题，综合运用水下无人船声纳测量与无人机三维建模技术，高效获取精准地形数据，为快速修复提供可靠技术支持。

国际工程公司成功申报3项电建工法。《水下超大承台单臂钢吊箱施工工法》创新采用吊箱与承台模板一体化设计，优化抗浮结构，利用护筒搭设拼装平台，以螺栓连接为主，完成现场拼装，实现快速下沉与封底，为承台施工创造干地条件，有效提高施工效率、节约施工成本；《受限空间浅海超软土路基竹结构锚固筏板施工工法》针对深厚超软黏土层，通过竹桩锚固体系与竹垫筏板协同作用，结合分级堆载预压，有效控制路基稳定性与沉降；《非均质砂岩人工砂湿法生产工法》通过对传统砂石骨料加工系统优化升级，改进立轴式破碎机、细砂回收机、震动脱水筛、胶带输送机等设备，实现用非均质砂岩进行砂石骨料生产的成套技术，解决了非均质砂岩生产人工砂的难题。

建筑公司成功申报1项电建工法。依托兰州榆中生态创新城中深层地岩热绿色能源供热示范项目工程，总结《砂泥岩互层地层中深层同轴换热地埋管安装施工工法》，通过优化钻具组合，实现了快速、可控的钻进施工。采用套管与中心管协同下放工艺，并优化配重设置，有效控制中心管伸长，确保了固井质量与井筒完整性。工法显著提高了钻井效率与成井质量，在保障稳定供热的同时，取得了良好的节能减排效益。

近年来，公司持续强化科技创新引领，在“水、能、城、新、数”等核心业务领域，积极推动新技术、新工艺、新设备、新产品和新材料的落地应用。通过系统组织施工组织设计与重大方案评审优化，及时总结提炼先进施工方法，激励全体技术人员潜心钻研、勇于实践，致力于形成更多高水平技术成果，为公司高质量发展注入坚实动力。